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| 塑料软包印刷在柔凹印相关技术中的应用（下） | ||||||||
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| 不同的打印机制 在柔性版印刷中，油墨通过网纹辊传送到印版上，然后传送到印刷基材上，而凹版印刷是通过印版滚筒直接着墨，然后传送到印刷基材上。所以柔印的着墨量是由网纹辊决定的，而凹印的着墨量是由印版决定的。 由于加工工艺的限制，网纹辊的网线数目前还达不到特别高的水平，所以柔版印刷网点过大，网线数略粗，无法与凹版印刷相比。同时，由于网纹辊各部分网孔的深度和密度是相同的，对于深色的丝网印刷版材，必须将实地部分和挂网部分分开，否则只能实地假，颜色浅，或者挂网部分经常出现污斑，实地部分和挂网部分的印刷效果无法兼顾。 凹版印刷在这方面的限制相对较少，但对于网点数量少的大面积暗网印版，实地部分和网印部分也要分开，否则网印部分容易出现麻点，同样难以控制。因此，与胶印相比，无论柔印还是凹印，制版时都可以增加印版数量。不能简单的说凹印的印版少，柔印一定要增加印版的数量。印版数量不仅取决于原图，还取决于客户的要求和接受程度，以及打印机的技术水平和设备水平。 操作难度 柔印的常见故障比较少，主要故障是实地白点和网线脏点，其他故障的概率比较小。因此，总体来说，柔印是一种经济的印刷工艺。 凹印随机故障较多，如刀线拖墨、水阻、斑马纹等。，操作起来比较复杂，所以废品率比较高。 而凹印机墨路短，手动操作性强，所以换版时间相对较短。因为柔印在印刷前需要安装版材，而且需要机械抬版，而且墨路较长，所以换版需要相对较长的时间。但对于较大的订单，因为失败的概率大大降低，所以完成订单的时间相对较短，良品率较高。 印刷基底是不同的。 在塑料软包装印刷中，有许多薄膜可以用作承印物。 凹印机可以印刷PE、CPP、0PP、PET、0N等薄膜。 柔印机可以印刷PE、CPP、0PP等薄膜。 特别是对于抗拉材料PE，凹版印刷只能印刷相对较厚的材料，低压材料较多。并且柔性版印刷可以印刷各种厚度和比例的材料。这主要是由于两者印刷机理的不同：凹印采用单印刷方式，会导致印品经过烘箱和几个导辊后变形率不一致，从而造成套印偏差；柔版印刷机采用卫星排列，只有一个压印滚筒，各色组印品变形率一致，套印精度高。 不同的包装用户在选择打印机时，不仅要考察厂家的设备和技术能力，还要考虑自己选择的承印物，选择合适的才能获得满意的打印效果。 对环保的贡献是不一样的 柔版印刷使用的是醇基油墨，而凹版印刷大多使用含苯油墨。在这方面，柔印有着无可比拟的优势。虽然近年来凹印也在尝试使用醇基油墨，但是效果并不是特别理想，而且适合在和PET上印刷的油墨必须是苯系油墨，所以凹印要在短时间内彻底改革是不现实的。总之，在软包装印刷领域，凹印和柔印有着不同的市场。如果能从中做出适当的权衡，就不难获得令人满意的印刷品。关键是包装用户要对两种印刷方式的特点有所了解，不要一味追求达不到的东西，更不要提超标准的要求。无论是印刷商还是包装用户，追求满意的包装才是最终目的。 凹版印刷与柔版印刷的优缺点比较 柔性版印刷系统的一个重要优点是，印版和料带之间的接触仅在突出区域，这使得第一种颜色在半干燥时就可以印刷在其上，而不需要像凹版印刷机那样需要两种颜色组之间的油墨完全干燥。柔性版印刷允许一定程度的“湿上湿”印刷。干燥长度可短至几厘米，因此8 —— 10种颜色的印刷色组可分布在一个大的中心滚筒周围。这个大滚筒成为所有印刷色组的公共压印滚筒，从而确保精确套印和印刷可延展膜所需的刚性。 凹版印刷中，雕刻滚筒上必须有一定的线压，材料带是通过机械方式张紧的。在胶带进入下一个印刷颜色组之前，油墨必须完全干燥。每个印刷色组必须完全干操作，色组之间的胶带长度较大。从节能的角度来看，这种工艺成本较高。 这使得保护套准精度更加困难，因此需要安装光机调整装置（套准控制装置）。另一个问题涉及印刷版的加工。凹印滚筒价格贵，但同时强度大，可用于长版印刷，可重复使用，无需改变调整值。另一方面，用于柔性版印刷的印版可以容易地安装到滚筒上或从滚筒上取下，并且其尺寸可以与有效印刷图形区域相同。对于小印刷品，小印版可能与滚筒的大小无关。但是在凹版印刷中，需要在宽度和圆周方向上准备整个滚筒（今天的机电系统削弱了这种优势：小的印刷面需要更少的雕刻时间）。在过去，经常可以看到，柔性版从来没有精确到小数点后第四位的圆值。然而，由于技术进步，在获得无限可变重复长度方面取得了重大进展。但仍不如凹印的进步显著。 在柔性版印刷中，上墨辊和印版之间的接触压力以及压板和材料带之间的接触压力必须最小。这意味着这种设备必须非常精确地运行，并且调节装置必须具有微调机构。6色机中心辊的允许偏心度要达到八千~一万分之一毫米，半色调印版的厚度差必须小于十分之二毫米。墨辊和印版之间3-5干百万分之一毫米的跳动会损害印刷质量。 过去，人们总认为柔版印刷永远达不到令人满意的小字表现水平，比如日、汉字。然而，随着超细网和激光技术的采用，柔版印刷进入了大量过去被视为凹版印刷的市场领域。由于印刷机制造商的全新设计，凹印在美国、欧洲和东南亚部分地区重新夺回了不少地盘。它们有效地改变了该行业的状况，与柔版印刷相比具有以下优势： 如果使用8色（中央压印滚筒）Cl印刷机，更换印版、配色、重新进入生产状态至少需要一个半小时，而8色凹印机只需要30分钟就可以完成同样的工作，包括清洗、调整、配色、套准。 凹版印刷的另一个主要优势是，它可以处理2.5微米的PE膜，5微米的铝箔和其他轻质材料，高达46密耳的增塑溶胶，轻质马口铁，厚铝箔和主要的工业产品。此外，使用扩展的干燥机，它可以执行冷封和热封，热熔和打蜡，线切割，平压和圆压线成型，线切割和压痕，线复合等。 将上述凹版印刷系统与柔性版印刷系统进行比较，可以总结出以下几点： 1.印刷质量：一般来说，凹印比较好。 2.控制套准：不使用控制设备时，柔版印刷更容易。 3.印版成本：对比同样的印刷面积，成本相当。 4.印版储存：处理柔性版很容易，可以从印版滚筒上取下，压平以备后用。凹印滚筒需要大量的空间和昂贵的运输和储存设备。 5.印版寿命：凹版金属滚筒使用寿命长。 6.着墨：可以改变着墨孔的大小和深度，这无疑为凹版印刷提供了更好的半色调控制手段。 7.结构：凹版印刷可以使用多种溶剂和树脂。接触油墨和亮光油的滚筒不会损坏，而橡胶和光敏树脂会损坏。 8.重复图形长度：在柔性版印刷中，重复长度受轮齿尺寸的限制。 9.最大印刷色数：在柔性版印刷中，最大印刷色数是8色。在凹版印刷中，可以排列10到12个颜色组。如果事先预留了足够的空间，即使安装后也可以扩展颜色组。 O.干燥：在柔版印刷中，简单的干燥系统有时会限制印刷速度。在凹版印刷中，每个色组的干燥器可以根据速度、溶剂的固体含量等来确定其大小。 本文出自：沈阳纸箱厂 http://www.024edu.cn 转载请注明 |
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